清洁要求

     经常坚持阀门外部和运动部位的清洁，；し庞推岬耐暾。阀门上的灰尘用压缩空气吹扫，阀门上残留的油和介质用蒸汽吹扫清洁。疏水阀应按期拆卸冲洗，避免梗塞。

按期润滑

     阀门梯形螺纹、螺母及啮合部位和配合运动部位，应经常坚持优异的润滑，避免锈蚀及卡死。露在外部的润滑部位，如螺纹等应注入二硫化钼润滑，既不污染灰尘，又能很好润滑；关于旋塞阀等，应按期加注润滑油，避免磨损及走漏。

按期维护

     阀体要完好，阀件应齐全、完好，螺纹、螺母应拧紧避免松动，填料压件应实时拧紧，缺失零件应实时替换。补齐。别的，阀门不允许敲打、安排重物或站人，以免损坏阀门。

驱动装置无邪

    驱动装置应外面清洁；密封优异，密封部位应严密无走漏；传动部位应按期润滑，安排锈蚀或卡死；确保驱动装置事情正常自若，执行操作准确无误。

阀门常见问题处置惩罚

在现实生产装置中，一样平常阀门的走漏情形有以下几种情形：

1. 阀板变形所引起的介质走漏，呈渗流或小流量一连排放；

2. 阀体内有杂物，关闭不严所引起的介质走漏，往往呈小流量走漏；

3. 密封面操作造成密封不严所引起的介质走漏，往往呈渗漏状走漏；

4. 阀杆卡死致使阀门无法关闭所造成的介质走漏，这样的走漏往往在一准时间内造成相当水平的走漏和污染；

5. 密封填料不严密所造成的介质走漏，一样平常体现为渗漏，但量较；

6. 阀体有砂眼所造成的介质走漏，一样平常也是体现为渗漏，量较；

7. 制造工艺上的问题所引起阀门走漏，多为渗漏型。

     虽然要准确判断闸阀渗漏部位和缘故原由，实时有用地扫除故障，还应凭证详细情形举行周全地剖析研究，接纳可靠迅速的要领扫除故障，使阀门坚持优异的手艺状态。

闸阀渗漏油料的渗漏部位、渗漏缘故原由的扫除渗漏的要领见下表：

阀门的维修及检查

     这方面保存的问题主要有：阀门维修保养不实时，造成阀门失修渗漏或开关不灵；阀门未按期磨练试压，甚至使用多年未举行洗濯、试压和手艺判断，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油；阀门磨练后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口；阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压质料等。因此，要增强对阀门的检查，力争做到防患于未然。

阀门月检查的主要内容：

1. 阀杆动密封及贝斯特垫片静密封处是否渗漏；

2. 启闭状态是否正常；

3. 阀体有无损伤及渗漏等异常征象；

4. 将平时？虺１盏姆抛 1~2 圈或做 1 次升降试验；

5. 对？虺１辗欧Ц瞬课蝗蠡；

6. 检查和调试气动阀门的动力头及电气系统。

每半年至少应对电动阀和气动阀的行程控制器、开度指标器做 1 次调试。

每两年对使用 5 年以上的阀门检查抽检 10% 以上，举行解体检查和水压试验，阀门解体检查的主要内容：

1. 阀芯于阀座的团结是否严密，有无缺陷；

2. 阀杆和阀芯的毗连是否无邪、可靠；

3. 阀杆有无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷；

4. 阀盖和阀体有无裂纹，接合是否优异；

5. 垫片、填料、螺栓等是否清静，有无缺陷。